在VOCs廢氣處理中，活性炭吸附脫附催化燃燒工藝不但能確保工（gōng）業廢氣（qì）環保達標，又能實（shí）現資源回收，所以，在各個行（háng）業廢氣處理中采用均較多。
活性炭催化燃燒裝置充分發揮了蜂窩活性炭吸附模（mó）塊的強力吸附、濃縮特點，將濃縮後的（de）高濃度VOCs借助催化氧化爐完成無焰燃燒，拆分為（wéi）CO2和水高空排（pái）放（fàng），起到淨化目的（de）。VOCs廢氣治理效率高（gāo），高達97%之上，充分能實現環評（píng）上的規定；另外，RCO裝置能（néng）耗低、安全性高，采用的催化劑載體能再生，使用期限長。
特別注意：因為吸（xī）附是（shì）VOCs積聚、含量提高（gāo）的全過程，且空間（jiān）窄（zhǎi）小、VOCs多為易燃等因（yīn）素，情況嚴（yán）重會（huì）發生燃爆事故，現介紹采用活性（xìng）炭催化燃燒裝置的安全事故防範:
1、靜電導出及防雷接地（dì）：工業廢氣在管路、炭床內流動磨擦易產生靜電，控製係統設計須（xū）充（chōng）分考慮靜電導出，包含炭床內靜電（diàn）導出杆和整個裝（zhuāng）置的靜電接地保護，儀表（biǎo）選型（xíng）嚴苛按我國規範執行。
2、溫度檢測：控製係（xì）統設計需有多斷麵、多點位（wèi）的溫度監測係統，並與控製係統的PLC相接，PLC對全部溫度信號完成判（pàn）斷並采取相關對策。
3、控製吸附時長：因為吸附全（quán）過程是罐體內VOCs積聚含量升高（gāo）全過程，應嚴控吸附步驟（zhòu）時長，避免局部空間產生爆炸極限，通常，吸附時長不（bú）宜大於（yú）24h。
4、吸附劑（jì）選取及處理：選取正規廠家生產的（de）高純度活（huó）性炭，避免活性炭雜質過（guò）多產生自催（cuī）化，尤其（qí）是用來易產（chǎn）生過氧化物的VOCs的處理；采用（yòng）甲磺（huáng）酸等溶劑對活性炭（tàn）完成處理改性，下降活性炭自燃點，阻（zǔ）燃易爆。
5、氮氣防護：氮（dàn）氣閥門與解析步驟及溫度（dù）檢測連鎖，進到解析步驟後，先啟（qǐ）動氮氣係統，對穿透炭（tàn）床完成置換，再啟動（dòng）蒸（zhēng）汽閥完成解析，避免炭床內飽和VOCs遇到高（gāo）溫蒸汽發生燃爆。
6、緊（jǐn）急（jí）降溫：由降溫水管路、水噴淋係統和（hé）自動閥門構成，當炭床（chuáng）溫度大於設定值，啟動氮氣防護的同時，緊急降（jiàng）溫係統啟動完成降溫或滅火；該吸附器立即進到脫附狀態完成冷卻，有效避免吸附芯自燃；並立即啟動三通放空閥使之與（yǔ）車間裝置隔離。另外，蒸汽閥也可同時啟動，有效（xiào）避免炭床自燃。
