在（zài）使（shǐ）用烤漆（qī）房的過程中,由於一些因素的幹擾,使得烤漆（qī）房的噴烤漆質量並沒有達到預期的效（xiào）果.要解決這個問題,首先要了解有哪些因素影響著的烤漆房的噴（pēn）烤漆（qī）質量.下麵小編（biān）就為（wéi）大家（jiā）總（zǒng）結一（yī）下這些（xiē）因素.
(1)塗料的選用.塗料應嚴格按照工藝要求選用.同一生（shēng）產廠家、同一批次塗料、塗料（liào）的顏色、外觀和漆膜機械強度應滿足產品設計要求.塗料在運（yùn）輸過程中由於方法（fǎ）不當會出（chū）現透明度差、渾濁、沉澱等現象;同時由於溶（róng）劑揮發,使用不當（dāng）及氧化聚合等反應使黏度增高;也可（kě）能因顏料及體質（zhì）顏料膨脹（zhàng）,使漆基與顏料之間反應,黏度變的特別高,嚴重時呈豆腐泡狀.這樣,塗料（liào）失（shī）去了流動性,使用後漆膜表麵粗（cū）糙,結合力差,容易脫落.
(2)環境對噴烤漆（qī）質量的影響不可忽視.由於烤漆房對現場要求非常嚴格,現場溫度應控製在15℃-35℃,濕度35%-75%,烤漆房應采用密封式,所有進入烤（kǎo）漆房的空氣應經過專用設備過濾,以保證空氣無粉塵、顆粒及其他雜質.
(3)在塗料（liào）的調配過程中,由於對各組份的攪（jiǎo）拌不充分,使其顏料、油料、樹（shù）脂不能完全溶合,會（huì）造成油脂過重或樹脂過多,使漆膜顏色失真（zhēn）,遮（zhē）蓋（gài）力（lì）差,結合力差,不容易幹燥等.因此（cǐ）塗料調配過程中要嚴格把關,首先應檢（jiǎn）查塗料（liào）牌號、生產廠（chǎng）家（jiā）是否符合要求,塗料是否在有效使（shǐ）用期內,是否被汙染.當確認無誤後,將塗料各組份單獨攪拌均勻,準備好所需的台稱、秒表、量筒或（huò）量杯、黏度杯,再（zài）按規定（dìng）比例將固化劑緩慢加入基料中,在此過程中應不停攪拌,使（shǐ）基料與固化劑充分混溶,並按適當的黏度加入適量的稀釋劑.調配好的塗料應貼（tiē）上易變質的分裝標簽,再按要（yào）求放置,隻有這樣才（cái）能保證塗料本身的性能不會改變,才能保證漆膜質量.
(4)當壓縮空氣有水、油以及其他（tā）固體顆粒時,不論塗料本身性能多好,操作者技術多熟練,漆膜都會（huì）出現氣泡、縮孔、顆粒（lì）,結合力下降等問題,嚴重影響漆膜的質量和外觀.因此（cǐ）開工前應（yīng）認（rèn）真檢查壓縮空氣（qì）質量是否滿足（zú）要求.
通過了解影響烤漆房噴烤漆質量的因素,相關操作人員在烤漆房作業時就（jiù）可以盡量避免這些（xiē）問題,從而（ér）保證工作的效率和質量.如果您在使用烤（kǎo）漆房的過程中,還遇到什麽不懂得問題,歡迎隨時來電（diàn）谘詢.
